仓储货架与叉车等搬运设备配合时，核心是保障 “设备 - 货架 - 人员” 的安全协同，需从设备适配、操作规范、环境管理、定期维护四方面严格把控，避免货架损坏、货物倾覆或安全事故。

一、设备与货架的 “适配性” 是基础

明确货架承重与叉车作业参数匹配

提前确认货架的额定承重（含层板承重、立柱承重） ，叉车叉取的货物重量须≤货架对应层的承重上限，严禁超载（如额定 2000kg / 层的货架，不可叉取 2500kg 的货物），避免货架层板弯曲、立柱变形。

匹配叉车的作业尺寸：根据货架的 “货位深度、通道宽度” 选择叉车类型（如窄通道货架需用前移式叉车，普通横梁货架可用平衡重式叉车），确保叉车叉臂长度、最小转弯半径与货架通道适配，避免叉臂碰撞货架立柱。

统一货物单元规格，避免 “不规则作业”

尽量采用标准化托盘（如 1200mm×1000mm 通用托盘）承载货物，确保货物在托盘上摆放整齐、居中，且托盘尺寸与货架层板 / 横梁间距匹配（托盘边缘需完全落在层板上，不可悬空）。若搬运不规则货物（如无托盘的大件物品），需提前评估叉车叉取稳定性，必要时使用专用夹具，避免货物倾斜撞击货架。

二、叉车操作规范是核心安全保障

叉取与放置货物：准确操作，避免碰撞

叉取货物时，叉车需缓慢靠近货架，叉臂保持水平，对准托盘插孔后平稳插入，确保叉臂完全进入托盘（插入深度≥托盘长度的 2/3），再缓慢起升，避免叉臂刮擦货架横梁或层板。

放置货物时，需将货物平稳降至货架层板上方 10-20cm 处，确认叉臂与层板对齐后，缓慢下放货物，待货物完全落稳后，再缓慢抽出叉臂，禁止 “急升急降” 或 “未对齐就硬塞”，防止货物撞击货架立柱或横梁。

控制作业速度与安全距离

叉车在货架通道内行驶时，速度需≤5km/h（约步行速度），转弯或经过货架区域时需减速鸣笛，观察周围是否有人员或障碍物，避免因速度过快导致惯性撞击货架。

叉车与货架立柱、横梁的安全距离需≥10cm，禁止叉车车身或叉臂紧贴货架作业，防止长期摩擦导致货架涂层磨损、结构受损。

人员资质与安全意识

叉车操作员须持有有效操作证书，岗前需培训 “货架作业专项规范”（如不同货架类型的操作要点、紧急避险方法），禁止无证人员操作。

作业时严禁人员进入叉车与货架之间的区域，如需人工辅助调整货物，需先让叉车停稳、熄火，确保安全后再操作，避免 “人机混合作业” 引发事故。

三、环境与现场管理：减少外部干扰

保持货架通道整洁，无障碍物

货架通道内不可堆放杂物、废弃托盘或工具，地面需定期清理（避免油污、积水导致叉车打滑），通道两侧需标注清晰的 “行驶路线标识”“限速标识” 和 “安全警示线”，引导叉车规范行驶。

控制作业环境光线与视野

货架区域需配备充足的照明（如每 50㎡至少 1 盏 200lux 以上的照明灯），确保叉车操作员能清晰观察货架货位、货物位置及周围情况；若货架高度超过 5 米（如高位货架），需配合叉车的侧移器、高度限位器或摄像头辅助系统，避免因视野盲区导致操作失误。

四、定期检查与维护：及时排查隐患

货架的定期检查

每周检查货架立柱是否垂直（允许偏差≤10mm / 米）、横梁螺栓是否松动、层板是否弯曲变形，若发现立柱倾斜、横梁开裂等问题，需立即停止该区域叉车作业，联系专业人员维修，避免货架结构失效。

每月检查货架涂层是否脱落（脱落处易生锈，加速老化），对磨损部位及时补涂防锈漆；若货架长期接触潮湿或腐蚀性货物，需增加检查频率，防止金属部件锈蚀损坏。

叉车的日常维护

每日作业前检查叉车的刹车、转向、起升系统是否正常（如刹车是否灵敏、叉臂起升是否平稳），定期校准叉车的 “重量限位器”“高度限位器”，确保设备性能稳定，避免因叉车故障导致操作失控，撞击货架。

总结

仓储货架与叉车配合的核心是 “适配、规范、防损”：先确保设备与货架参数匹配，再通过严格的操作规范避免碰撞，辅以环境管理和定期维护，既能保护货架结构稳定、延长使用寿命，也能从根本上杜绝安全事故，保障仓储作业运行。