在五金仓库中利用仓储货架实现 “先进先出（FIFO）” 管理，需结合货架类型、作业流程及标识系统进行设计，以下是具体实现方法及操作要点：

一、选择适配的货架类型，奠定 FIFO 基础

1. 重力式货架（流利架）

原理：货架呈一定坡度，货物从高处放入滑道，依靠重力自动滑向低端，先放入的货物先到达出货端。

适用场景：适合批量大、单品规格统一的五金零件（如螺丝、螺母、垫片等）。

优势：无需人工搬运，货物自动按入库顺序排列，取货时直接从低端拿取，自然实现 FIFO。

2. 贯通式货架（驶入式货架）

操作方式：货架无通道，叉车从同一侧进出，货物按 “后进先出” 方向存放，但可通过 “单向存放、单向取货” 调整为 FIFO。

具体做法：从货架一端统一入库，另一端统一出库，确保先入库的货物先被取出。

注意：需严格规划叉车动线，避免混乱取货。

3. 托盘式货架 + 分区管理

适用场景：大件五金工具、设备配件等以托盘为单位存储的货物。

操作：将货架按列划分 “入库区” 和 “出库区”，入库时从货架前端存放，出库时从货架后端取货，形成 “前入后出” 的流动路径。

二、规划仓储动线与区域，优化作业流程

1. 划分 “入库 - 存储 - 出库” 单向动线

入库口与出库口分开设置，货物从入库口经暂存区进入货架存储，出库时从货架另一侧直接流向发货区，避免动线交叉导致取货顺序混乱。

示例：五金螺丝从货架左侧入库，右侧出库，叉车按固定路线作业，确保先入库的货物优先被运输至出库端。

2. 按品类 / 批次分区存储

将同类五金货物按入库批次划分区域，例如：货架 A 区存放 2025 年 7 月批次的螺栓，B 区存放 8 月批次，每个区域内再按 FIFO 原则排列。

标签示例：在货架横梁标注 “批次号 + 入库日期”，如 “螺栓 - 20250701-001 批次”，取货时优先从早批次的区域拿取。

三、建立可视化标识与信息化管理

1. 物理标识强化顺序管理

货架标识：在每层货架前端粘贴 “先进先出” 警示标语，并标注 “入库方向” 和 “出库方向”，例如：

▶ 入库端（左侧）：“此处存放新批次货物”

▶ 出库端（右侧）：“此处取货，优先 earliest batch”

批次标签：每个货物托盘或周转箱粘贴包含 “入库日期、批次号、数量” 的标签，按日期顺序排列，取货时严格按标签顺序操作。

2. WMS 系统（仓储管理系统）辅助

系统录入：入库时在 WMS 中登记货物批次、入库时间及货架位置，系统自动生成 “先入库先分配出库” 的规则。

扫码取货：出库时扫描货物标签，WMS 提示优先取货的货架位置，避免人工误取。

四、结合五金货物特性调整存储策略

1. 小件五金（如螺丝、钉子）

用重力式货架搭配分隔式料盒，每个料盒对应一个品类，新货从料盒顶部放入，旧货从底部开口取出，实现 “自上而下” 的 FIFO。

2. 大件五金工具（如扳手、切割机）

用托盘式货架分区存放，每个托盘标注 “入库日期”，并在货架前设置 “批次进度表”，记录各托盘的入库顺序，取货时按表操作。

3. 易生锈 / 易损耗五金件

优先将早期入库的货物安排在靠近出库口的位置，加快周转，避免因存放时间过长导致品质下降，同时通过 FIFO 减少库存损耗。

五、日常作业规范与员工培训

1. 制定 FIFO 操作标准

明确 “先入库区域优先取货”“严禁从中间区域取货” 等规则，例如：取货时须从货架外侧（先入库）的托盘开始，不得跳过早期批次取货。

2. 定期盘点与批次核查

每周通过 WMS 或人工盘点，检查货架上货物的批次顺序是否符合 FIFO，若发现混乱（如后期批次货物出现在早期批次前方），及时调整位置。

六、典型错误规避

避免混放：不同批次的五金货物严禁混放在同一货架层，否则无法区分入库顺序。

禁止随意移位：未经系统登记，不得手动调整货物在货架上的位置，防止破坏 FIFO 顺序。

通过以上方法，可有效利用仓储货架实现五金仓库的先进先出管理，既减少库存积压、降低损耗，又能确保货物周转效率，尤其适合对批次管理要求较高的五金零件、工具及设备配件存储。