仓储货架安装前的场地准备工作直接影响安装效率、货架稳定性及后续使用安全，需从场地清理、基础处理、环境适配等多方面系统规划，具体如下：

一、场地清理与空间规划

清空场地杂物：首先需将安装区域内的所有杂物（如建筑废料、设备、临时堆放物等）清理，确保地面无障碍物，为货架安装、材料堆放及人员操作预留足够空间。同时，要移除场地内可能影响安装的临时设施（如脚手架、电线等），避免施工时发生碰撞或干扰。

规划作业区域：根据货架设计图纸，明确货架的安装位置、排列方式及通道宽度，并用标线（如 chalk 线、胶带）在地面标记出货架立柱、横梁的准确位置，确保安装时各部件对齐。此外，需预留材料堆放区（放置货架组件、工具）和人员通道（宽度不小于 1.5 米），避免材料混乱影响施工流程。

二、地面基础处理

检查地面平整度：货架安装对地面平整度要求较高（尤其是重型货架），若地面存在凹凸、倾斜，会导致货架立柱受力不均，长期使用易引发变形或坍塌。需用水平仪检测地面平整度，偏差较大时（如超过 5mm/m），需通过打磨、灌浆（使用水泥砂浆）等方式修整，确保安装区域地面水平。

处理地面强度与损伤：地面需具备足够承载能力（根据货架设计的承重要求，如重型货架地面抗压强度通常不低于 20MPa）。若地面存在裂缝、起砂、空鼓等问题，需先修补：裂缝可用环氧树脂填充，起砂区域需铲除后重新做固化处理（如涂刷混凝土密封固化剂），确保地面能支撑货架及货物的总重量。

清理地面油污与杂质：地面若有油污、灰尘，会影响膨胀螺栓（或锚栓）的固定效果，导致货架与地面连接松动。需用高压水枪、清洁剂清洗地面，待干燥后再进行后续作业。

三、环境条件适配

控制场地湿度与通风：若安装场地为潮湿环境（如地下室、食品仓库），需提前检查地面是否有渗水、返潮现象，必要时做防水处理（如涂刷防水涂料、铺设防水卷材），避免货架安装后因地面潮湿导致金属部件锈蚀。同时，确保场地通风良好，便于安装过程中人员操作及后续货架的维护。

确认照明与供电：安装过程中需足够的照明（如临时灯具），确保施工人员能清晰观察安装细节（如螺栓紧固、部件对齐）。若涉及电动工具（如冲击钻、扳手），需提前检查供电线路是否安全，预留足够的插座或临时配电箱，避免电线拖拽引发安全隐患。

四、辅助设施与安全准备

检查预埋件或固定点：对于需要与地面固定的货架（如重型横梁货架、贯通式货架），需根据设计要求确认地面是否已预留预埋件（如膨胀螺栓孔位），若未预留，需提前根据孔位尺寸钻孔，确保孔径、深度与螺栓规格匹配（如 M12 膨胀螺栓通常需钻孔直径 14mm、深度 80mm 以上）。

准备安全防护措施：安装区域需设置警示标识（如 “正在施工”“禁止入内”），防止无关人员进入。同时，配备必要的安全设备（如安全帽、防滑鞋、安全带，高空作业时需搭建脚手架或使用登高梯），确保施工人员安全。

五、技术资料与沟通确认

核对设计图纸与现场匹配度：将货架设计图纸与实际场地尺寸（长度、宽度、高度）再次核对，确认货架总高度是否符合场地限高（如仓库吊顶、消防管道高度），避免安装后因空间不足无法使用。同时，检查货架与周边设施（如墙壁、立柱、消防栓）的距离，确保符合安全规范（如与墙壁间距不小于 50cm）。

协调相关方配合：若场地涉及多区域（如与其他施工单位交叉作业），需提前沟通施工时间、区域划分，避免相互干扰。对于需要物业或业主审批的环节（如地面钻孔、承重确认），需提前完成手续，确保安装工作合法合规。

通过以上准备工作，可消除场地因素对货架安装的不利影响，为后续货架的准确组装、结构稳定及安全使用奠定基础。对于特殊场景（如冷库、防爆仓库），还需结合环境特性额外处理（如低温地面防冻、防爆区域工具防爆改造）。