化工原料仓库选用仓储货架时，需围绕 “防腐防爆、承重稳定、分区隔离、合规消防、环境适配、操作安全” 六大核心，结合原料危险性与存储场景细化设计，避免泄漏、腐蚀、坍塌、燃爆等风险。

一、材质与防腐：适配腐蚀与危险环境

材质选型：优先 304/316L 不锈钢（耐强酸强碱）或热浸镀锌 + 纳米环氧树脂喷涂碳钢，盐雾试验≥480 小时；禁用木质、塑料等易燃或易反应材料。

防静电 / 防爆：易燃易爆区货架需防静电钢材与接地，整体接地电阻≤10⁶Ω；爆炸危险区采用防爆型货架与无火花连接件，电气与开关外置。

结构耐蚀：层板用疏孔板或带导流槽设计，便于通风与泄漏导流；密封式货架配胶条与密闭柜门，形成独立单元防扩散。

二、承重与结构：确保重载与稳定性

承重匹配：按原料重量选重型货架，单层承重≥500kg/m²（液体）或≥300kg/m²（固体），留 20% 安全余量；立柱厚度≥3.0mm，横梁用加厚抱焊梁，屈服强度≥235MPa。

结构稳固：底部锚栓固定，顶部与中部加斜撑；抗震按 GB/T 39830-2021 设计，8 级抗震；边角圆弧处理防碰撞。

堆高与间距：堆高≤12 米（自动化可定制），单垛面积≤100㎡；垛间距≥1m，墙距≥0.5m，柱距≥0.3m，灯距≥0.5m。

三、分区与隔离：按危险特性分类

危险分级：甲 / 乙类（易燃易爆）、丙类（可燃）、丁戊类（惰性）分库 / 分区，实体墙≥2m 或防火间距隔离。

性质隔离：氧化剂与还原剂、酸与碱等禁忌物物理隔离≥2m，不同状态（液 / 固 / 气）分架。

专用货架：桶装用托盘式 / 重型横梁货架，长料用悬臂式，气瓶用专用固定架，小包装用密封柜式单元。

四、合规与消防：满足安全规范

建筑与防火：甲 / 乙类用单层二级耐火，泄压比≥0.05㎡/㎡；丙类多层≤3 层，每层≤1200㎡；货架与喷淋 / 惰性气体灭火联动，留足消防通道。

标识与追溯：货架贴额定载荷、危险类别、限高、接地与防撞警示；用 RFID / 条码实现批次与效期追溯，执行 FIFO。

规范遵循：符合 GB 15603、GB/T 39830-2021、GB 50017-2017 等，通过 120% 额定载荷测试。

五、环境适配：控温湿与通风

温湿度控制：需恒温恒湿的原料区配传感器与自动调节，库温≤30℃，湿度 50%–80%；易冻品设保温或伴热。

通风与监测：挥发性原料区用疏孔板货架增强气流；部署 VOC、有毒气体与氧气传感器，异常联动排风与报警。

地面与防渗：地面防静电（≤10⁶Ω）与防渗，货架底部垫≥0.1m 垫板，设导流槽与集液池防泄漏扩散。

六、操作与维护：降低人为风险

存取与搬运：高频用贯通式 / 穿梭式，通道≥2.5m；防爆区用防爆叉车 / AGV，避免人工接触；长料悬臂架留≥3m 操作空间。

防撞与防护：货架立柱加护脚 / 防撞梁，通道设减速带与警示；登高作业用合规平台，禁止超载堆码。

定期维护：每月查防腐、接地、承重与连接；每季度载荷校验；腐蚀或变形立即停用，记录存档。

七、选型与布局：匹配存储需求

托盘式货架：适合重型桶装 / 袋装，单层承重可达数吨，叉车直接存取。

贯通式货架：高密度存储同批次少品种，通道≥2.5m，需加强防撞。

悬臂式货架：存长料（管道 / 卷材），悬臂承重≥1000kg，留吊装空间。

自动化货架：立体库配防爆堆垛机 / 穿梭车，AGV 减少人工，适合高危险区。

八、关键注意事项

地面承载：地基承载力≥10kPa，地下水位低于地面 1.5m，避免沉降。

泄漏应急：货架下设集液池与导流，配吸附材料与中和剂，定期演练。

禁止混存：禁忌物严格隔离，不同危险等级分库，防止交叉反应。

培训与制度：员工经危化品与货架安全培训，建立巡检、维护与应急制度。

结论：化工货架需以 “安全” 为核心，从材质、结构、分区、消防、环境、操作为切入点，结合原料特性与规范定制，实现安全与效率平衡。需要的话，我可按你的原料清单、仓库尺寸与危险等级，提供货架选型与布局方案。