在仓库照明设计里，货架不是单纯的“障碍物”，而是决定照度分布、眩光控制、能耗、作业安全、维保难度的核心变量。设计的核心思路是：围绕货架的类型、高度、排布、通道宽度，反向定义灯具选型、布灯方式、照度标准和控制逻辑，避免出现照明盲区、明暗不均、眩光刺眼、能耗浪费的问题。

一、先明确货架核心参数，筑牢照明设计基础

设计前必须先锁定货架的关键信息，所有照明方案都基于这些数据展开，无法通用套用。首先要确认货架类型，常见的有横梁式、穿梭式、驶入式、阁楼式、自动化立体库（AS/RS）、悬臂式等，不同类型对光线穿透和覆盖需求差异极大；其次是货架高度，可分为低层（＜3m）、中层（3-6m）、高层（6-12m）、超高层（＞12m，多为立体库），高度直接决定灯具的光束穿透力要求；货架深度也需明确，单深位、双深位、多深位的内侧采光难度逐步增加，双深位及以上易形成光线死角；同时要掌握货架排布方式，包括主通道与辅通道划分、货架间距（巷道宽度）、货架列数及是否靠墙，这会影响布灯方向和密度；作业方式同样关键，人工拣选、叉车作业、AGV运行、高位叉车作业、人上货架作业，对照度和防眩光要求各不相同；最后需关注货物属性，反光包装、深色货物、精密货品，分别对应防眩光、高亮度、高显色性的特殊需求。

二、货架对仓库照明的核心影响及破解方向

货架的存在会从四个维度破坏常规照明效果，设计时需针对性破解。其一，严重遮挡形成垂直与水平盲区，高层货架会遮挡顶部灯光，导致货架高层亮、底层暗，通道亮、货架内侧暗，人工拣货、叉车对位时难以看清货位标签和货物信息，易出错且存在安全隐患，双深位、驶入式货架的内部区域，光线更难直射，盲区问题更为突出。其二，眩光问题突出影响作业安全，货架立柱、横梁多为金属材质，表面光滑，灯具光线直射后会产生反射眩光，同时高位作业人员抬头操作时，直视灯具会产生直射眩光，引发视觉疲劳、误操作，甚至导致碰撞、坠物事故。其三，照度均匀度差且能耗分配不合理，无货架时灯光可均匀分布，有货架后光线被切割，通道中间过亮、货架侧面和底层过暗，若为让暗区达标而整体提高亮度，会造成亮处浪费电能、暗处仍不达标的恶性循环。其四，影响灯具安装、维护与智能控制，高层货架限制灯具安装高度和位置，部分区域无法安装顶灯，货架移动、改造时需同步调整灯具线路和布局，且货架遮挡会干扰红外、微波等感应装置信号，降低智能控制精准度。

三、结合货架特性的照明设计核心方法

1. 分区域设定照度标准，匹配货架与作业需求

不同货架区域、作业场景的照度要求不同，需拒绝一刀切，既保证作业需求，又合理控制能耗。主通道区域适配所有货架类型，供叉车和人员通行，推荐照度为100-150lx，核心要求是无盲区、防眩光，满足通行和叉车对位需求；辅通道及人工拣选区多对应中层货架，需看清货位号、标签和货物细节，推荐照度200-300lx；高位货架作业区涉及高层货架，适配高位叉车、登高作业，需保证垂直方向照度均匀且无眩光，推荐照度200-350lx；自动化立体库为超高层货架，主要供AGV、堆垛机作业，满足设备视觉识别即可，低眩光为关键，推荐照度150-200lx；收货、发货、质检区多为无货架或低层货架区域，需高显色性和均匀照度以精准验货，推荐照度300-500lx。

2. 精准选型灯具，适配货架高度与遮挡特性

灯具选型需紧扣货架高度和遮挡情况，确保光线有效覆盖。低层货架（＜3m）可选用LED平板灯、条形灯，采用吸顶或吊装方式，光束角选择60°-90°，既能保证光线覆盖货架底层和通道，又可适当加大灯具间距以控制成本。中层货架（3-6m）优先选用LED工矿灯搭配窄/中光束角（30°-60°），凭借较强的光线穿透力到达货架底层，也可采用条形灯沿通道纵向布置，让光线顺着通道投射，减少货架横梁遮挡。高层、超高层货架（＞6m）必须选用高光效、窄光束角（15°-30°）的LED深照型工矿灯，通过聚焦光线穿透高层货架遮挡，精准照亮货位和通道，避免光线在半空散射造成浪费。所有区域灯具均需选用UGR＜19的防眩款，搭配柔光罩、格栅，抑制金属货架的反射眩光和直射眩光，保障高位作业安全。人工拣选、质检区域的灯具，显色指数Ra需≥80，确保精准识别货物颜色和标签信息；普通存储区Ra≥70即可满足基础需求。

3. 科学规划布灯方式，破解遮挡盲区

布灯的核心原则是让光线顺着通道走、而非横穿货架，从根源减少遮挡问题，这是适配货架布局的关键。主流方案为通道纵向布灯，将灯具沿货架通道中心线纵向排布，形成连续光带，光线顺着通道方向投射，避开货架横梁和立柱的遮挡，均匀覆盖通道及货架两侧货位，适用于所有横梁式货架的长通道。对于宽通道、低层货架，可采用跨货架布灯方式，让灯具覆盖相邻两个通道，提升灯具利用率，但需注意避免光线被高层货架完全遮挡。针对双深位、驶入式货架、阁楼货架等顶部灯光无法覆盖的内侧、底层区域，需加装辅助照明，在货架层板下方安装低压LED层板灯、灯带，补充局部光线以彻底消除盲区，尤其适合人工拣选的高频货位。靠墙货架外侧无额外光线补充，需在墙面安装壁灯，或调整顶部灯具位置和角度，向靠墙货架一侧偏移，确保货架侧面照度达标。

4. 智能控制赋能，兼顾节能与适配性

利用智能控制系统，结合货架区域作业情况动态调节灯光，既能避免常亮浪费，又能适配货架遮挡带来的信号影响。可采用分区感应控制，将每个货架通道划分为独立控制区域，安装微波/红外感应器，人员、叉车进入通道时灯具自动全亮，作业完成离开后调暗至30%亮度或关闭，实现无人区域零耗能，高层货架区域建议选用穿透力更强的微波感应，避免货架遮挡信号。同时推行分组调光控制，根据货架高度、货位优先级分组调节灯具亮度，高频拣选的中层货位保持高亮度，低频存储的高层、底层货位维持基础亮度，平衡作业需求与能耗。智能仓库可将照明系统与WMS（仓储管理系统）、堆垛机联动，任务下发至某一货架货位时，对应区域灯光自动开启，作业完成后自动关闭，实现精准照明。

5. 规范安装与维保，适配货架结构安全

安装环节需兼顾货架结构特性，避免安全隐患并便于后期维护。灯具底部需高于货架顶层至少0.5m，防止货物升降时碰撞灯具，同时为光线预留足够投射空间。线路敷设需沿货架立柱、仓库梁柱穿管进行，远离货物存储区和叉车作业路径，防止线路被剐蹭、损坏，同时便于检修。维保方面，优先选择易拆装、长寿命的灯具，预留充足检修空间，高层货架区域可搭配升降平台，解决货架遮挡导致的维保困难问题，降低后期运维成本。

四、避坑注意事项

一是严禁先装货架再做照明设计，必须将货架布局图作为照明设计的基础图纸，同步规划布局与照明，避免后期整改。二是不要盲目追求高亮度，重点关注垂直照度（货位立面的照度），而非仅满足地面水平照度，垂直照度直接影响拣货作业效率和准确性。三是杜绝使用眩光值高的灯具，金属货架的反光效应会放大眩光，严重威胁作业安全。四是考虑货架改造可能性，照明布线和灯具安装需预留调整空间，方便后续货架增减、移位。五是严守消防合规底线，灯具与货物、货架的距离需符合消防规范，灯具功率、散热设计合理，避免过热引发安全隐患。

总结

仓储货架下的照明设计，本质是“灯随架走、光随作业变”。先明确货架参数和作业模式，再通过精准选型、科学布灯、智能控光、规范维保，解决遮挡、眩光、盲区、能耗四大核心问题，最终实现安全、清晰、节能、易维护的照明效果，助力提升仓储作业效率，降低出错率和安全风险。