1、全组装式结构，随意组合，安装、拆卸方便灵活。2、立柱由热轧板折出多个角度而成，故货架的承重力大。3、立柱为装配式结构，横梁与立柱之间采用钢扣卡插连接，并设以安全匙锁定，防止脱落。4、立柱设有每75mm调节孔距，可根据货物高低任意调节。5、适合物料堆高存放，可充分利用仓库的空间位置达到物料分类管理目的，可配合叉车或堆高机使用。

具有功能要求、符合物流要求的电动托盘车专业钢结构平台，应直接支撑在大功率或重型设备平台的独立立柱上，并拆除厂房柱的设计。货物可通过叉车、升降平台或货运电梯运送到站台。与钢筋混凝土平台相比，施工速度快，造价适中，拆装简单。适用于机械制造和仓库储存。一般钢结构的结构是由板材，主、次梁、柱和柱，以及梯子和栏杆。根据使用要求，可在平台上分为室内空间、静态和动态载荷下的生产平台，平台支持，以及中型和重型操作平台，以支持不同的方式，网络结构可分为：直接放在三角架或支架平台厂柱，功能通常是安全的通道或媒介的一个简单的操作平台。一方支撑在厂房柱或建筑物的墙上，另一侧支撑独立立柱电动托盘车厂家的平台。支撑在大型装置上的平台。所有独立平台。

现代物流的发展，是立体仓库的出现与发展的前提，是与工业、科技发展相适应的。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化,自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确。这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征。对于空间的规划，首先先分类，了解各空间的使用方向，接著进行评估其在各方面的权重取舍，评估有了权重之比较后再行设计布置。倘若保管空间已受限而无法进行规划设计变更，则就要寻求以何种方法来把现成的保管空间之利用率发挥到限。这就对货架提出了更高的要求。现代化仓库的出现，带动着货架的发展。

1、原料存在溶脂参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，这种情况一般多见于副牌料。很多塑料托盘企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。2、再生料的比例过大，国内塑料托盘的现状是有的客户需要高质量的塑料托盘，有的客户追求低价位的塑料托盘，这就推动了塑料托盘厂家不断寻求更节省成本的配方，其中添加再生料就是有效的一种办法。但是加多少，什么比例并不是每一个塑料托盘企业都能掌握的3、机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成塑料托盘产品的变形或者缺料。